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详细解析机械摇臂钻床摇臂为何不能上升但能下降 （1）首先检查上升启动按钮SB3触头或其接线是否良好。 （2）检查行程开关ST1-1触头或其连接线是否良好。 （3）检查行程开关ST2触头或其连接线是否良好。 （4）按钮SB4
对变速箱体的主要表面加工时应将粗，精加工分阶段进行,这是因为箱体的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高。万能升降台铣床将粗,精加工分阶段进行可以消除，由粗加工所产生的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工
箱体类零件的机械加工应遵循先面后孔的原则，即先加工箱体上的基准平面，再以基准平面定位加工其它平面,然后再加工孔系。万能升降台铣床变速箱体加工自然也应遵循这个原则。这样处理的原因主要是平面的面积大，定位
作为箱体零件的变速箱体，其主要的加工表面是平面及其孔系。一般情况下，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。因此，万能升降台铣床对于变速箱来说,机械加工过程中的主要问题是如何实现孔的加工精度，如何处
该拨叉壳体是立式铣床的重要基础零件，位于转动轴的端部，其主要作用：一是传递扭矩，使机床获得动力；二是此零件可调整转动轴长度及位置。此毛坯材料材料为 HT200，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性以及减振性
由于立柱、主轴箱的夹紧和松开机构都采用机械菱形块结构，所以这种故障多为机械原因造成的。可能是菱形块和承压块的角度方向搞错，或者距离不合适，也可能因夹紧力调得太大或夹紧液压系统压力不够导致菱形块立不起来
组合开关 SQ1 的失灵分两种情况：一是组合开关 SQ1 损坏，SQ1 触头不能因开关动作而闭合或接触不良使线路断开，由此使摇臂不能上升或下降；二是组合开关 SQ1 不能动作，触头熔焊，使线路始终处于接通状态，当摇臂上
立柱、主轴箱不能夹紧或松开的可能原因是油路堵塞、接触器 KM4 或 KM5不能吸合所致。出现故障时，应检查按钮 SB6、SB7 接线情况是否良好，若接触器 KM4 或 KM5 能吸合，M3 能运转，可排除电气方面的故障，则应请液压
由摇臂夹紧的动作过程可知，夹紧动作的结束是由位置开关 SQ3 来完成的，如果 SQ3 动作过早，将导致 M3 尚未充分夹紧就停转。常见的故障原因是 SQ3安装位置不合适、固定螺丝松动造成 SQ3 移位，使 SQ3 在摇臂夹紧动作
由摇臂升降过程可知，升降电动机 M2 旋转，带动摇臂升降，其前提是摇臂完全松开，活塞杆压位置开关 SQ2。如果 SQ2 不动作，常见故障是 SQ2 安装位置移动。这样，摇臂虽已放松，但活塞杆压不上 SQ 2，摇臂就不能升降
机械摇臂钻床立柱和主轴箱的松开（或夹紧）既可以同时进行，也可以单独进行，由转换开关 SA1 和复合按钮 SB6（或 SB7）进行控制。SA1 有三个位置。扳到中间位置时，立柱和主轴箱的松开（或夹紧）同时进行；扳到左边
摇臂下降 按下降按钮 SB5，则时间继电器 KT1 通电吸合，其常开触头闭合，接通 KM4 线圈电源，液压油泵电机 M3 启动正向旋转，供给压力油。与前面叙述的过程相似，先使摇臂松开，接着压动位置开关 SQ2。其常闭触头断
摇臂上升 按上升按钮 SB4，则时间继电器 KT1 通电吸合，它的瞬时闭合的动合触头（17 区）闭合，接触器 KM4 线圈通电，液压油泵电动机 M3 启动正向旋转，供给压力油。压力油经分配阀体进入摇臂的松开油腔，推动活塞移
按启动按钮 SB3，则接触器 KM1 吸合并自锁，使主电动机 M1 启动运行，同时指示灯 HL2 显亮。按停止按钮 SB2，则接触器 KM1 释放，使摇臂钻床的主电动机 M1 停止旋转，同时指示灯 HL2 熄灭。
为了保证操作机械摇臂钻床的安全，本摇臂钻床具有开门断电功能。所以开车前应将立柱下部及摇臂后部的电门盖关好，方能接通电源。合上 QF3 及总电源开关 QF1，则电源指示灯 HL1 亮，表示机床的电气线路已进入带电状态
